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La coulée sous vide est un processus utilisé pour produire des pièces en plastique, des prototypes et des modèles fonctionnels de petite taille et de haute qualité.Il s'agit de créer un moule en silicone à partir d'un modèle maître, puis d'utiliser le moule pour produire un nombre limité de pièces en résine coulée.
La coulée sous vide est un processus polyvalent qui peut produire des pièces avec des niveaux de détail élevés et une finition de surface lisse.Il est couramment utilisé pour la production de prototypes, de petites séries de production et de modèles fonctionnels, où un degré élevé de précision et de finition de surface est requis.De plus, la coulée sous vide est relativement rapide et rentable par rapport à d'autres procédés de fabrication, ce qui en fait un choix populaire pour la production de pièces en petit volume.
Voici comment fonctionne le processus :
Création du modèle maître : Un modèle maître de la pièce souhaitée est créé à l'aide de l'impression 3D ou de l'usinage CNC.
Création de moules : un moule en silicone est créé à partir du modèle principal en l'enveloppant dans un matériau en silicone et en le durcissant.Le moule est ensuite découpé pour révéler la cavité du moule, qui est une réplique du modèle principal.
Coulée sous vide : la cavité du moule est remplie de résine liquide et un vide est appliqué pour éliminer tout air emprisonné.Cela améliore l'état de surface de la pièce et garantit un haut niveau de précision dimensionnelle.La résine est ensuite durcie pour former une pièce solide.
Démoulage : Le moule est ouvert pour révéler la pièce moulée, qui peut ensuite être retirée et post-traitée si nécessaire.
Quels sont les avantages de la coulée sous vide ?
1. Haute qualité : la coulée sous vide produit des pièces avec un haut niveau de détail, une finition de surface lisse et une précision dimensionnelle.L'utilisation d'un moule en silicone et d'une technologie sous vide aide à éliminer l'air emprisonné, ce qui donne une pièce de haute qualité.
2. Polyvalence : la coulée sous vide est capable de produire des pièces dans une large gamme de matériaux, y compris le polyuréthane (PU), l'époxy et le polypropylène (PP), ce qui en fait un processus de fabrication polyvalent.
3. Rentabilité : la coulée sous vide est un processus rentable par rapport à d'autres méthodes de fabrication à faible volume, telles que le moulage par injection.En effet, la coulée sous vide ne nécessite pas l'investissement dans un moule complexe et coûteux, comme c'est le cas pour le moulage par injection.
4. Flexibilité : la coulée sous vide est un processus flexible qui peut être utilisé pour produire des pièces de formes et de tailles variées, ce qui la rend adaptée à une large gamme d'applications.
5. Production à faible volume : la coulée sous vide est idéale pour produire des pièces, des prototypes et des modèles fonctionnels en petit volume, où un niveau élevé de détails et de finition de surface est requis.
La coulée sous vide est un processus utilisé pour produire des pièces en plastique, des prototypes et des modèles fonctionnels de petite taille et de haute qualité.Il s'agit de créer un moule en silicone à partir d'un modèle maître, puis d'utiliser le moule pour produire un nombre limité de pièces en résine coulée.
La coulée sous vide est un processus polyvalent qui peut produire des pièces avec des niveaux de détail élevés et une finition de surface lisse.Il est couramment utilisé pour la production de prototypes, de petites séries de production et de modèles fonctionnels, où un degré élevé de précision et de finition de surface est requis.De plus, la coulée sous vide est relativement rapide et rentable par rapport à d'autres procédés de fabrication, ce qui en fait un choix populaire pour la production de pièces en petit volume.
Voici comment fonctionne le processus :
Création du modèle maître : Un modèle maître de la pièce souhaitée est créé à l'aide de l'impression 3D ou de l'usinage CNC.
Création de moules : un moule en silicone est créé à partir du modèle principal en l'enveloppant dans un matériau en silicone et en le durcissant.Le moule est ensuite découpé pour révéler la cavité du moule, qui est une réplique du modèle principal.
Coulée sous vide : la cavité du moule est remplie de résine liquide et un vide est appliqué pour éliminer tout air emprisonné.Cela améliore l'état de surface de la pièce et garantit un haut niveau de précision dimensionnelle.La résine est ensuite durcie pour former une pièce solide.
Démoulage : Le moule est ouvert pour révéler la pièce moulée, qui peut ensuite être retirée et post-traitée si nécessaire.
Quels sont les avantages de la coulée sous vide ?
1. Haute qualité : la coulée sous vide produit des pièces avec un haut niveau de détail, une finition de surface lisse et une précision dimensionnelle.L'utilisation d'un moule en silicone et d'une technologie sous vide aide à éliminer l'air emprisonné, ce qui donne une pièce de haute qualité.
2. Polyvalence : la coulée sous vide est capable de produire des pièces dans une large gamme de matériaux, y compris le polyuréthane (PU), l'époxy et le polypropylène (PP), ce qui en fait un processus de fabrication polyvalent.
3. Rentabilité : la coulée sous vide est un processus rentable par rapport à d'autres méthodes de fabrication à faible volume, telles que le moulage par injection.En effet, la coulée sous vide ne nécessite pas l'investissement dans un moule complexe et coûteux, comme c'est le cas pour le moulage par injection.
4. Flexibilité : la coulée sous vide est un processus flexible qui peut être utilisé pour produire des pièces de formes et de tailles variées, ce qui la rend adaptée à une large gamme d'applications.
5. Production à faible volume : la coulée sous vide est idéale pour produire des pièces, des prototypes et des modèles fonctionnels en petit volume, où un niveau élevé de détails et de finition de surface est requis.
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