Qu'est-ce que le moulage au sable ?
C'est un processus qui utilise des moules en sable non réutilisables pour former des pièces métalliques - généralement de l'aluminium, du laiton et du zinc.Un motif qui est généralement usiné CNC ou imprimé en 3D selon votre modèle 3D, est placé dans un bac à sable.Ensuite, la cavité est formée avec du sable autour du motif.Avec d'autres caractéristiques sur le moule, par exemple une coupelle de coulée, une carotte et un canal, les opérateurs peuvent remplir de métal fondu dans la cavité du moule en sable pour produire la pièce.
Processus – Moulage au sable
Partie – Support moteur
Matériau – Acier
Quels sont les avantages du moulage au sable ?
1. Faible coût du moule
Le moule en sable est beaucoup plus bas que le moule de coulée sous pression.Cela fait du moulage au sable un bon choix pour la production à faible volume.L'économie de coût peut être importante lorsque la pièce est volumineuse et présente des caractéristiques complexes.
2. Large adéquation des matériaux
Le moulage au sable est bon pour fabriquer presque tous les matériaux - aluminium, acier, laiton, bronze et zinc.Le moule en sable a une résistance au feu très élevée par rapport au moule en acier, ce qui le rend adapté aux matériaux à température de fusion élevée comme l'acier et le cuivre.
3. Bonne adaptabilité de la géométrie
Le moulage au sable convient à toute pièce petite ou grande, simple ou complexe.L'avantage est très évident pour les pièces volumineuses et complexes.Il est bon pour faire des parois minces ou des contre-dépouilles.
4. Délai d'exécution court
Il faut beaucoup moins de temps pour construire un moule en sable - aussi peu qu'une semaine selon la complexité de la pièce.
Coulée en moule permanent (Gcoulée de ravité)
Qu'est-ce que la coulée en moule permanent?
La coulée en moule permanent est un processus de formation de pièces métalliques avec des moules en acier réutilisables utilisant la gravité pour les remplir.Certaines personnes appellent cela le moulage par gravité.Techniquement, il s'agit de l'un des procédés de moulage par gravité, car le moulage au sable est également un moulage par gravité.Parce que les moules sont généralement en acier, la qualité de surface est meilleure que le moulage au sable.Les moules sont généralement usinés CNC puis recouverts d'un matériau réfractaire pour empêcher les pièces de coller au moule.Le métal en fusion est versé dans le moule à travers la porte de coulée.Ouvrez le moule pour retirer la pièce après la solidification du matériau.
Processus - Moulage en moule permanent
Partie – Châssis de la machinerie
Matériau - Alliage d'aluminium
Quels sont les avantages de la coulée en moule permanent ?
1. Faible coût du moule
Comparé au moulage au sable, le coût du moule permanent est plus élevé, mais il est beaucoup plus bas que le moulage sous pression.C'est un très bon procédé pour des volumes moyens, par exemple plusieurs milliers de pièces.
2. Haute précision
Les moules sont découpés dans de l'acier, la précision est supérieure à celle du moule en sable.
Investment Casting (coulée à la cire perdue)
Qu'est-ce que le moulage d'investissement?
Tout d'abord, un moule à injection est nécessaire pour réaliser des modèles en cire.Enduire ensuite les motifs en cire en les trempant dans du coulis réfractaire et en pulvérisant du sable fin.Habituellement, 3 à 5 couches de revêtement sont nécessaires pour rendre la COQUE (moule) suffisamment robuste mécaniquement en fonction de la complexité de la pièce.Après cela, les modèles de cire bien enduits et durcis sont placés dans un four à température contrôlée pour faire fondre la cire loin de la COQUE.Verser ensuite du métal en fusion, par exemple de l'acier ou de l'aluminium dans le moule.Une fois les pièces refroidies, cassez le moule pour retirer les pièces.
Processus – Moulage à la cire perdue
Pièce – Roue Turbo
Matériel: acier inoxydable
Quels sont les avantages du moulage à la cire perdue ?
1. Capacité à mouler une pièce complexe
Le moule est à casser pour sortir les pièces.Il n'y a donc aucune restriction de démoulage, ce qui signifie qu'il est bon de réaliser des éléments complexes, en particulier avec des contre-dépouilles.
2. Polyvalence de la sélection d'alliages
Parce que la température du moule peut être élevée, il convient à divers matériaux, par exemple le bronze, l'aluminium, l'acier à outils, l'acier inoxydable et le stellite.
3. Finition de surface élevée
Les pièces moulées à la cire perdue ont de très bonnes surfaces lisses.Il réduit le post-usinage ainsi que le temps et les coûts associés.
4. Faible coût du moule
Le coût du moule est faible et le délai d'exécution est court.C'est un très bon procédé pour les pièces de grande complexité à faible volume.
Moulage sous pression
Qu'est-ce que le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression est un processus de formation de pièces métalliques en forçant un matériau fondu sous haute pression dans un moule dur et précis (appelé matrice).La pièce moulée est éjectée de la matrice une fois refroidie à une température de solidification.C'est un processus très populaire pour les pièces à grand volume et à tolérances serrées, généralement pour l'aluminium, le zinc, le cuivre et le magnésium.
Processus - Moulage sous pression + post-machine
Partie - Banc de dissipateur de chaleur
Matériau - Alliage d'aluminium
Quels sont les avantages du moulage sous pression ?
1. Haute précision dimensionnelle et résistance mécanique
Avec une pression élevée appliquée sur le matériau fondu, les pièces moulées sous pression ont une bonne précision dimensionnelle et une bonne densité.Le cycle de moulage et les paramètres de moulage sont fixes, de sorte que la variation est faible.La tolérance des dimensions peut être de +/- 0,05 à 0,10 mm selon les caractéristiques.La plupart du temps, aucun usinage secondaire n'est nécessaire.
2. Efficacité de production élevée
La fusion du métal, le coulage du matériau fondu, le formage, le refroidissement et le démoulage sont entièrement automatisés.Le cycle de moulage du moulage sous pression est court, généralement de 30 à 60 secondes par coup selon la taille des pièces.Le moule multi-empreintes augmente également la capacité de production.
3. Qualité de surface élevée
Les moules sont trempés sont bien polis pour un bon état de surface.Il n'y a aucun résidu ou graisse sur les surfaces.
4. Faible coût des pièces pour une production à haut volume
Une fois le moule correctement construit, le processus de moulage sous pression est très simple et l'efficacité est très élevée.Ainsi, le coût des pièces est faible pour la production à grand volume.
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