Lorsque les entreprises de machines fabriquent des prototypes, elles suivent généralement un processus similaire à celui des autres industries manufacturières.Le processus comprend généralement les étapes suivantes :
Conceptualisation : La première étape consiste à proposer un concept ou une idée pour la machinerie.Cela pourrait être fait en interne par les ingénieurs de l'entreprise, ou ils pourraient travailler avec des entreprises de conception extérieures pour développer le concept.
Conception : Une fois le concept établi, les ingénieurs de l'entreprise commenceront à concevoir les machines.Cela implique de créer des dessins et des modèles 2D et 3D qui montrent les différents composants de la machinerie et comment ils s'emboîtent.
Création du prototype : Une fois la conception terminée, l'entreprise créera un prototype de la machinerie.Cela implique la construction d'une version physique de la machinerie à l'aide de matériaux tels que le métal, le plastique et les composants électroniques.
Tests : Une fois le prototype créé, il est soumis à des tests pour s'assurer qu'il fonctionne comme prévu.Les ingénieurs de l'entreprise effectueront divers tests sur la machinerie pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications requises et qu'elle fonctionne correctement.
Affinage et production : si des problèmes sont identifiés lors des tests, les ingénieurs affineront la conception et créeront un nouveau prototype.Une fois la conception finalisée, l'entreprise commencera la production de la machinerie.
Boîtier : les boîtiers de prototypage permettent aux concepteurs de tester l'ajustement et la fonctionnalité du boîtier, ainsi que sa durabilité et sa résistance aux facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et l'exposition à la poussière ou aux produits chimiques.Les boîtiers jouent également un rôle important dans la sécurité, car ils peuvent empêcher tout contact accidentel avec des pièces mobiles ou sous tension.
Au cours du processus de prototypage, les concepteurs peuvent créer plusieurs itérations de la conception de l'enceinte, en testant chacune pour son ajustement, sa fonction et sa sécurité.Ils peuvent également tester la capacité de l'enceinte à résister aux chocs ou aux vibrations, ainsi que sa résistance aux rayons UV, à l'eau et à d'autres facteurs environnementaux.
Engrenages et boîtes de vitesses : ces composants sont essentiels à la transmission de la puissance et du mouvement entre les différentes parties de la machine.Le prototypage d'engrenages et de boîtes de vitesses permet aux concepteurs de tester leurs performances et d'affiner leur conception pour s'assurer qu'ils sont suffisamment solides et durables pour l'utilisation prévue.
Arbres et roulements : Ces composants supportent et transmettent le mouvement de rotation entre les différentes parties de la machine.Le prototypage d'arbres et de roulements permet aux concepteurs de tester leur ajustement, leur alignement et leurs capacités de charge.
Liaisons et leviers : Ces ensembles mécaniques relient différentes parties de la machine et transmettent un mouvement ou une force entre elles.Le prototypage des liaisons et des leviers permet aux concepteurs de tester leur amplitude de mouvement et de s'assurer qu'ils sont capables de transmettre les forces prévues sans usure ou déformation excessive.
Pistons et cylindres : ces composants sont couramment utilisés dans les moteurs et autres machines nécessitant un mouvement alternatif.Le prototypage de pistons et de cylindres permet aux concepteurs de tester leurs capacités d'étanchéité, de friction et de portance.
Vannes et actionneurs : ces composants contrôlent le débit de fluides ou de gaz dans la machine.Le prototypage de vannes et d'actionneurs permet aux concepteurs de tester leur réactivité, leur précision et leur fiabilité.
Freins et embrayages : Ces composants contrôlent la vitesse et l'arrêt de la machine.Le prototypage de freins et d'embrayages permet aux concepteurs de tester leurs performances sous différentes charges et vitesses.
